Проверка

Проверка антикоррозионной способности

Целью испытаний солевого тумана является определение антикоррозионных свойств и срока службы материала и играет важную роль в разработке продукта, контроле качества и выборе материала. Испытание проводилось в лабораторной среде, где образцы подвергались воздействию соленого тумана для моделирования состояния морской среды или других коррозионных сред.

При испытаниях солевого тумана образцы обычно представляют собой металлы или другие материалы, покрытые антикоррозионным покрытием. Образцы помещаются в резервуар для испытания солевого тумана, в котором с помощью опрыскивателя образуется соляной туман. Образцы подвергались воздействию высокой влажности и соленого тумана в течение 48 часов подряд.

Коррозионная стойкость материала или покрытия может быть оценена путем наблюдения за коррозионными свойствами образца. Результаты испытаний оцениваются в зависимости от степени коррозии поверхности образца, и наши продукты проходят 48 - часовой тест на соляной туман среднего размера класса 9.

Однако следует отметить, что испытания солевого тумана просто имитируют специфическую коррозионную среду, и в практическом применении необходимо учитывать другие факторы, такие как климат, влажность, температура и влияние других химических веществ.

Испытание твердости продукта

Тест на твердость является распространенным методом в материаловедении для измерения твердости материала или его способности противостоять деформации. Для проверки твердости шарнирного металла необходимо обратить внимание на несколько аспектов:

Для различных шарнирных металлических материалов и требований к испытаниям существуют различные методы испытаний на твердость и испытательное оборудование. Например, широко используемые методы тестирования твердости включают твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу, в то время как испытательное оборудование включает твердомер по Бринеллю, твердомер по Роквеллу и твердомер по Виккерсу.

В соответствии со стандартными требованиями к материалам образца и связанным с ним изделиям, чтобы определить подходящий диапазон показателей твердости: шарнирные металлы из разных материалов имеют разные диапазоны твердости, необходимо определить подходящий диапазон показателей твердости в соответствии с конкретными стандартами и требованиями.

Результаты испытаний на твердость должны быть своевременно записаны и сопоставлены со стандартными требованиями, своевременно отрегулированы производственные параметры: сравнивая результаты испытаний на твердость со стандартными требованиями, можно определить, соответствует ли твердость шарнирного металла требованиям. В то же время, в соответствии с результатами испытаний, чтобы скорректировать производственные параметры, можно оптимизировать производственный процесс, улучшить качество продукции.

Проверка жизненного цикла продукта

Различные шарнирные продукты имеют разные стандарты тестирования на срок службы. Мы используем стандарт ISO 9001: 2008, который является стандартом для систем управления качеством и подходит для всех типов продукции, включая продукты, использующие петли. 50000 - это базовый индикатор жизненного цикла нашей компании, но конкретное количество и стандарт испытаний также должны быть определены с учетом конкретных сценариев применения и условий использования шарнира.

Используйте прибор для записи различных показателей производительности шарнира во время непрерывного использования, таких как количество открытий и закрытий, траектория движения и т. Д. Определите количество испытаний, чтобы убедиться, что шарниры не испытывают усталостных разрывов во время использования. Как правило, количество тестов определяется в зависимости от конкретного сценария применения и среды использования. Данные испытаний регистрируются и анализируются для определения срока службы и надежности петли.

Проверка толщины покрытия для обработки поверхности

Тест на толщину покрытия - это метод определения толщины тонкой пленки, покрытой поверхностью металлического или неметаллического объекта. Общие методы проверки толщины покрытия включают: измерение микроструктуры покрытия путем наблюдения за покрытием поверхности образца для оценки толщины. Толщина покрытия является важным параметром для оценки качества покрытия, а также одним из важных факторов, влияющих на надежность продукта и срок службы. Поэтому точное измерение толщины покрытия очень важно для изготовления и использования продукта.

Поверхностное никелирование означает покрытие металлического слоя никеля на металлической поверхности с целью повышения коррозионной стойкости материала, гладкости поверхности и твердости. Никелевый слой может эффективно изолировать контакт основного материала с внешней средой, тем самым уменьшая взаимодействие между материалом и коррозионной средой и улучшая коррозионную стойкость материала. Никель может сделать металлическую поверхность яркой, незабываемой, с хорошей металлической текстурой, улучшить внешний вид красоты. Никелирование повышает твердость металлической поверхности, повышает износостойкость и износостойкость.