Test lab

Test the rust proof capacity

The purpose of salt spray testing is to determine the corrosion resistance and longevity of materials, which plays an important role in product development, quality control and material selection. The test is performed in a laboratory environment where the specimen is exposed to a salt water mist to simulate conditions in a marine environment or other corrosive environment.

In a salt spray test, the specimen is usually a metal or other material with an anti-corrosion coating. The specimen is placed in a salt spray test chamber in which a salt water mist is generated by a spray device. The specimen is exposed to high humidity and salt water mist for 48 hours.

By observing the corrosion of the specimen, the corrosion resistance of the material or coating can be assessed. The test results are rated according to the degree of corrosion on the surface of the specimen, and all of our products pass the 48-hour medium-sized salt spray test at level 9.

However, it is important to note that the salt spray test only simulates a specific corrosive environment and other factors such as the effects of climate, humidity, temperature and other chemicals need to be taken into account for practical applications.

,Проверка антикоррозионной способности

Целью испытаний солевого тумана является определение антикоррозионных свойств и срока службы материала и играет важную роль в разработке продукта, контроле качества и выборе материала. Испытание проводилось в лабораторной среде, где образцы подвергались воздействию соленого тумана для моделирования состояния морской среды или других коррозионных сред.

При испытаниях солевого тумана образцы обычно представляют собой металлы или другие материалы, покрытые антикоррозионным покрытием. Образцы помещаются в резервуар для испытания солевого тумана, в котором с помощью опрыскивателя образуется соляной туман. Образцы подвергались воздействию высокой влажности и соленого тумана в течение 48 часов подряд.

Коррозионная стойкость материала или покрытия может быть оценена путем наблюдения за коррозионными свойствами образца. Результаты испытаний оцениваются в зависимости от степени коррозии поверхности образца, и наши продукты проходят 48 - часовой тест на соляной туман среднего размера класса 9.

Однако следует отметить, что испытания солевого тумана просто имитируют специфическую коррозионную среду, и в практическом применении необходимо учитывать другие факторы, такие как климат, влажность, температура и влияние других химических веществ.,Проверка антикоррозионной способности

Целью испытаний солевого тумана является определение антикоррозионных свойств и срока службы материала и играет важную роль в разработке продукта, контроле качества и выборе материала. Испытание проводилось в лабораторной среде, где образцы подвергались воздействию соленого тумана для моделирования состояния морской среды или других коррозионных сред.

При испытаниях солевого тумана образцы обычно представляют собой металлы или другие материалы, покрытые антикоррозионным покрытием. Образцы помещаются в резервуар для испытания солевого тумана, в котором с помощью опрыскивателя образуется соляной туман. Образцы подвергались воздействию высокой влажности и соленого тумана в течение 48 часов подряд.

Коррозионная стойкость материала или покрытия может быть оценена путем наблюдения за коррозионными свойствами образца. Результаты испытаний оцениваются в зависимости от степени коррозии поверхности образца, и наши продукты проходят 48 - часовой тест на соляной туман среднего размера класса 9.

Однако следует отметить, что испытания солевого тумана просто имитируют специфическую коррозионную среду, и в практическом применении необходимо учитывать другие факторы, такие как климат, влажность, температура и влияние других химических веществ.,Испытание на твердость 俄语123,65243564364356

Test the hardness of product

Hardness testing is a common method in materials science used to measure the hardness or resistance to deformation of a material. For hinge metal hardness testing, here are a few things to keep in mind:

There are different hardness test methods and test equipment for different hinge metal materials and testing needs. For example, the commonly used hardness test methods include Brinell hardness, Rockwell hardness and Vickers hardness, while the test equipment includes Brinell hardness tester, Rockwell hardness tester and Vickers hardness tester.
According to the specimen material and the standard requirements of the relevant products, to determine the appropriate range of hardness index: different materials of hinge metal has different hardness range, need to determine the appropriate range of hardness index according to the specific standards and requirements.

The hardness test results should be recorded and compared with the standard requirements in time, and the production parameters should be adjusted in time: by comparing the hardness test results with the standard requirements, it can be judged whether the hardness of the hinge metal meets the requirements. At the same time, adjusting the production parameters according to the test results can optimise the production process and improve product quality.

Test the life cycling of product

Different hinge products have different life test standards. We adopt ISO 9001:2008 which is the standard of quality management system, applicable to all types of products, including products using hinges. 50,000 times is a basic index of life test in our company, but the specific number of times and standard of test still need to be determined according to the specific application scenario of hinges and the environment of use.

The instrument is used to record the performance indicators of the hinge during continuous use, such as the number of times it opens and closes, and its movement trajectory. Determine the number of tests to ensure that the hinge will not suffer from fatigue fracture and other phenomena during use. Generally speaking, the number of tests is determined according to specific application scenarios and use environments. Statistics and analysis of test data are carried out to determine the life and reliability of hinges.

,Проверка жизненного цикла продукта

Различные шарнирные продукты имеют разные стандарты тестирования на срок службы. Мы используем стандарт ISO 9001: 2008, который является стандартом для систем управления качеством и подходит для всех типов продукции, включая продукты, использующие петли. 50000 - это базовый индикатор жизненного цикла нашей компании, но конкретное количество и стандарт испытаний также должны быть определены с учетом конкретных сценариев применения и условий использования шарнира.

Используйте прибор для записи различных показателей производительности шарнира во время непрерывного использования, таких как количество открытий и закрытий, траектория движения и т. Д. Определите количество испытаний, чтобы убедиться, что шарниры не испытывают усталостных разрывов во время использования. Как правило, количество тестов определяется в зависимости от конкретного сценария применения и среды использования. Данные испытаний регистрируются и анализируются для определения срока службы и надежности петли.,66666

Test the plating thickncess of surface treatment

Plating thickness testing is an inspection method used to assess the thickness of a thin film layer applied to the surface of a metallic or non-metallic object. Common methods of plating thickness testing include: Measuring the microstructure of the plating by observing the plating on the surface of a sample to assess the thickness. The thickness of the coating is an important parameter for evaluating the quality of the coating, and is one of the most important factors influencing the reliability as well as the service life of the product. Therefore, accurate measurement of plating thickness is very important for product manufacturing and use.

Surface nickel plating refers to the coating of a nickel metal layer on the surface of a metal in order to improve the corrosion resistance, surface smoothness and hardness of the material. The nickel plating layer can effectively isolate the substrate from the external environment, thus reducing the interaction between the material and the corrosive medium and improving the corrosion resistance of the material. Nickel plating can make the metal surface bright, flawless, with a good sense of metal texture, improve the appearance of the aesthetic degree. Nickel plating can make the metal surface hardness increase, increase the anti-wear performance and wear resistance.

,Проверка толщины покрытия для обработки поверхности

Тест на толщину покрытия - это метод определения толщины тонкой пленки, покрытой поверхностью металлического или неметаллического объекта. Общие методы проверки толщины покрытия включают: измерение микроструктуры покрытия путем наблюдения за покрытием поверхности образца для оценки толщины. Толщина покрытия является важным параметром для оценки качества покрытия, а также одним из важных факторов, влияющих на надежность продукта и срок службы. Поэтому точное измерение толщины покрытия очень важно для изготовления и использования продукта.

Поверхностное никелирование означает покрытие металлического слоя никеля на металлической поверхности с целью повышения коррозионной стойкости материала, гладкости поверхности и твердости. Никелевый слой может эффективно изолировать контакт основного материала с внешней средой, тем самым уменьшая взаимодействие между материалом и коррозионной средой и улучшая коррозионную стойкость материала. Никель может сделать металлическую поверхность яркой, незабываемой, с хорошей металлической текстурой, улучшить внешний вид красоты. Никелирование повышает твердость металлической поверхности, повышает износостойкость и износостойкость.,Проверка толщины покрытия для обработки поверхности

Тест на толщину покрытия - это метод определения толщины тонкой пленки, покрытой поверхностью металлического или неметаллического объекта. Общие методы проверки толщины покрытия включают: измерение микроструктуры покрытия путем наблюдения за покрытием поверхности образца для оценки толщины. Толщина покрытия является важным параметром для оценки качества покрытия, а также одним из важных факторов, влияющих на надежность продукта и срок службы. Поэтому точное измерение толщины покрытия очень важно для изготовления и использования продукта.

Поверхностное никелирование означает покрытие металлического слоя никеля на металлической поверхности с целью повышения коррозионной стойкости материала, гладкости поверхности и твердости. Никелевый слой может эффективно изолировать контакт основного материала с внешней средой, тем самым уменьшая взаимодействие между материалом и коррозионной средой и улучшая коррозионную стойкость материала. Никель может сделать металлическую поверхность яркой, незабываемой, с хорошей металлической текстурой, улучшить внешний вид красоты. Никелирование повышает твердость металлической поверхности, повышает износостойкость и износостойкость.